Hvordan bruger man den vibrerende skærm med rimelighed for at forbedre effektiviteten af ​​mineralbearbejdningsproduktionslinjen?

I faktiske produktionsoperationer når den vibrerende skærm altid ikke den indstillede behandlingskapacitet. Hvad skal jeg gøre, hvis effektiviteten er lav? Som et vigtigt udstyr i sigteindustrien er den vibrerende skærms skærmeffekt ikke kun afgørende for produktkvaliteten, men har også en direkte indflydelse på effektiviteten af ​​den næste operation. Det følgende er nogle foranstaltninger og teknikker til at forbedre effektiviteten og ydeevnen af ​​den vibrerende skærm.

01 Vælg den rigtige type vibrerende skærm

Selvom screeningseffekten hovedsageligt afhænger af det screenede materiales egenskaber, kan forskellige typer screeningsudstyr anvendes til at opnå forskellige screeningseffekter for det samme materiale. For eksempel:

Screeningseffektiviteten af ​​den faste skærm er lav;

Afskærmningseffektiviteten af ​​den bevægelige skærm er relateret til bevægelsesformen af ​​skærmens overflade. Partiklerne rystes på skærmoverfladen tæt på retningen vinkelret på skærmhullet. Jo højere vibrationsfrekvens, jo bedre afskærmningseffekt;

På rysteskærmens skærmoverflade glider partiklerne hovedsageligt langs skærmens overflade. Da rysteskærmens rystefrekvens er lavere end den for den vibrerende skærm, er skærmeffekten af ​​rysteskærmen dårlig;

Afskærmningseffektiviteten af ​​den cylindriske skærm er lav, fordi skærmens overflade er let at blokere.

Derudover bør forskellige typer vibrerende skærme vælges til forskellige formål, såsom:

Cirkulære vibrerende skærme bruges generelt til forscreening og inspektionsscreening af materialer;

Sandsynlighedsskærme, skærme af samme tykkelse og store vibrerende skærme anvendes til sortering af knuste materialer;

Lineære vibrerende skærme bruges til dehydrering og afmediering af materialer;

Sandsynlighed lige tykkelse skærme er bedre til fjernelse af sand og mudder fjernelse af materialer.

I den faktiske produktion er det også nødvendigt at vælge ikke-metalliske sigter med større sigtehulstørrelser, større effektive sigtearealer og højere sigteåbningshastigheder så meget som muligt i henhold til specifikke forhold, samtidig med at produktets partikelstørrelseskrav opfyldes, og vælge passende sigtehulformer for at forbedre sigteevnen og arbejdseffektiviteten af ​​materialepartikler.

02 Rimeligt udvalg af vibrationsmotorer og justering af spændingskraft

Det rimelige udvalg af vibrationsmotorer er et af de vigtigste led, der påvirker ydeevnen af ​​vibrerende skærme, og størrelsen af ​​spændende kraft er kernefaktoren, der påvirker produktiviteten af ​​vibrerende skærme.

(1) Valg af vibrationsmotor

Som vibrationskilde for den vibrerende skærm skal vibrationsmotoren have fordelene ved rimeligt design, enkel struktur, kompaktitet, høj excitationseffektivitet, energibesparelse og nem installation og fejlfinding. Valget af vibrationsmotoren inkluderer parametre som arbejdsfrekvens, maksimal excitationskraft og effekt. Først skal arbejdsfrekvensen og excitationskraften vælges. Vibrationsmotorens hastighed skal være tæt på arbejdsfrekvensen; den maksimale excitationskraft skal være inden for området for den valgte motors syntetiske excitationskraft, og derefter skal vibrationsmotorens effekt vælges i henhold til arbejdsfrekvensen og den maksimale excitationskraft.

(2) Justering af excitationskraft

Produktiviteten af ​​den vibrerende skærm er eksponentielt relateret til excitationskraften. Stigningen i excitationskraften forårsager en hurtig stigning i produktiviteten, mens blokeringshastigheden falder hurtigt med stigningen i excitationskraften. Excitationskraften har også en vis indflydelse på gennemløbshastigheden og knusningshastigheden af ​​skærmen. Ændringsloven er bølgeformet: når excitationskraften er for lille, er beståelseshastigheden og knusningshastigheden ringe; når excitationskraften er for stor, vil friktionen af ​​de excentriske blokke i begge ender af vibrationsmotorakslen stige. Under højhastighedsrotation er det let at beskadige motoren og reducere motorens levetid. Derfor er det meget vigtigt at justere størrelsen af ​​excitationskraften med rimelighed. Vibrationsmotorens spændende kraft er den centrifugale inertikraft, der genereres af den højhastighedsroterende excentriske blok. Ved at ændre excentriciteten og dermed amplituden af ​​den exciterende kraft, kan den excentriske kraft justeres.

03 Forbedre bevægelsestilstanden for skærmens overflade

Skærmens bevægelsestilstand har stor indflydelse på den vibrerende skærms arbejdseffektivitet. Den ideelle bevægelsestilstand for skærmens overflade bør være:

1) Den lodrette amplitude af skærmens overfladetilførselsende skal være større end den lodrette amplitude af udledningsenden.

Dette skyldes, at den større lodrette amplitude ved fødeenden effektivt kan stratificere det tykkere materiale i denne ende. Samtidig kan det overskydende materiale i denne ende ved hjælp af hældningsvinklen hurtigt spredes til midten af ​​skærmfladen, således at det finkornede materiale kan stratificeres i et relativt tyndt materialelag, hvilket øger skærmoverfladens faktiske brugsareal. Når materialet når udløbsenden, er materialet blevet lagdelt. På dette tidspunkt er det kun nødvendigt med en mindre lodret amplitude for at sikre, at det finkornede materiale har gode afskærmningsforhold. For stor lodret amplitude vil forstyrre afskærmningsmiljøet for det finkornede materiale.

2) På langs af skærmens overflade, startende fra fremføringsenden, skal materialets bevægelseshastighed være i en faldende tilstand.

Dette skyldes, at materialebevægelseshastigheden falder, men materialelaget bevarer en vis tykkelse på hele skærmens overflade, således at det finkornede materiale afskærmes i lag på et relativt længere område af skærmens overflade, hvilket øger skærmens faktiske brugsareal. Samtidig har mængden af ​​skærmgennemtrængning langs skærmens længde en tendens til at være ensartet, hvilket giver fuldt spil til skærmgennemtrængningspotentialet for skærmoverfladen. Den lige tykke skærm og dobbeltfrekvens vibrerende skærm, der er udviklet i de senere år, har overvundet manglerne ved den almindelige vibrerende skærm med en konstant amplitude af hele skærmoverfladen og lav enhedssigtekapacitet, således at foderenden har en større amplitude, og udløbsenden har samme amplitude som den almindelige vibrationsskærm, og derved forbedrer arbejdseffektiviteten.

04 Brug ikke-metalliske skærme

Ikke-metalliske skærme har følgende fordele:

1) Forbedre screeningseffektiviteten. Det kan forbedre screeningseffektiviteten af ​​metalskærme med omkring 20%.

2) God slidstyrke og lang levetid. Dens gennemsnitlige levetid er mere end 25 gange så lang som metalskærme.

3) Reducer installationstiden og forbedre udstyrets driftshastighed. Da levetiden for ikke-metalliske skærme forlænges betydeligt, reduceres antallet af skærmoverfladeudskiftninger, og udstyrets driftshastighed er generelt 15% højere end metalskærme.

4) Reducer støj og forbedre arbejdsmiljøet.

Udover at give genlyd med skærmboksen, producerer metalskærmen også nogle vibrationer under drift. Dette fænomen er mere tydeligt efter slid. Derudover genererer den stive kollision af materialet på boksens overflade og vibrationen af ​​andre dele højere støj. Hele skærmpladen på den ikke-metalliske materialeskærm er en helhed, som har en vis buffereffekt og kan reducere støjen med omkring 20dB (A).

05 Brug flerkanals fodringsmetode

Den vibrerende skærm bruger generelt envejsfodring. Efter at materialet er tilført sigteoverfladen, passerer de fleste materialer, der er mindre end separationspartikelstørrelsen, hurtigt gennem sigtehullerne i tilførselsenden og bliver til underskærmsproduktet. 1/3~1/2 skærmoverfladen fra udledningsenden spiller, udover at fortsætte med at spille en vis screeningsrolle, hovedsagelig en transportrolle, så udnyttelsesgraden af ​​skærmoverfladen er ikke høj. Hvis der anvendes flerkanalsfodring, svarer det til at øge bredden af ​​skærmoverfladen og reducere tykkelsen af ​​det materialelag, der tilføres skærmoverfladen, hvilket er befordrende for, at det finkornede materiale hurtigt kommer i kontakt med skærmoverfladen gennem sigtehullerne. Samtidig udnyttes skærmoverfladen fuldt ud, hvilket reducerer den unødvendige transportafstand af grove partikler, og derved forbedrer sigtearbejdets effektivitet.

06 Styrk driftsledelsen

Drift og vedligeholdelse har også en vis indflydelse på ydeevnen af ​​den vibrerende skærm. For at få den vibrerende skærm til at køre effektivt, skal den betjenes omhyggeligt i nøje overensstemmelse med driftsprocedurerne, såsom fodring jævnt, kontinuerligt og i moderate mængder, for at sikre, at materialet er jævnt fordelt langs hele bredden af ​​skærmoverfladen, for at lette screeningen af ​​fine partikler og opnå højere forarbejdningskapacitet og sigteeffektivitet.

Derudover er det også nødvendigt at styrke vedligeholdelsen og plejen af ​​skærmmaskinen, såsom rettidig rengøring af skærmoverfladen og reparation og udskiftning af beskadigede skærmflader for at sikre udstyrets gode stand, hvilket er af stor betydning for at sikre den stabile og høje produktion af sigteprocesteknikken.