English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPISK, en berømt fabrik og leverandør i Kina, præsenterer Wet Grinding Overflow Ball Mill med garanteret kvalitet. Designet til højeffektiv malmslibning, inkorporerer den avancerede rullelejer for at sænke friktionen, forbedre holdbarheden og spare energi. Med store udløbsporte, bølgeforinger og et olietågesmøringssystem giver dette udstyr jævn drift, nem vedligeholdelse og pålideligt output. Ideel til minedrift, mineralforarbejdning og industrielle applikationer sikrer den ensartet, energieffektiv og høj kapacitetsproduktion.
Wet Grinding Overflow Ball Mill antager store dobbeltrækkede sfæriske rullelejer, som reducerer friktionen mellem de bevægelige dele betydeligt. Dette design giver mulighed for jævnere drift, lettere opstart og vedligeholdelse, samtidig med at der opnås bemærkelsesværdige energibesparelser.
Udstyret med en bølgeforing øger møllen kontaktfladen mellem formalingsmedie og malm, hvilket styrker formalingseffekten. Det forbedrer også løfteevnen for materialer inde i cylinderen, hvilket bidrager til højere gennemløb og lavere energiforbrug.
Produktet har en stor udledningsport, der understøtter højere produktionskapacitet, der spænder fra 0,5 t/t for små modeller op til 800 t/t for store enheder. Det integrerede rammedesign letter civil konstruktion og installation af udstyr, især for enheder med en diameter på 2,1 meter eller mindre.
En olietågesmøreanordning sikrer pålidelig smøring af alle store og små gear, forhindrer nedetid og forlænger udstyrets levetid.
Produktet fungerer efter en kombination af slagkraft og selvslibende principper. Materiale kommer ind i cylinderen ved tilførselsenden og, drevet af cylinderens rotation, oplever stød fra stålkuglerne og selvslibning i selve malmen. Kontinuerlig fremføring skaber tryk, der flytter materialet fra foderenden til udløbsenden.
Overløbsudløbsdesignet sikrer, at gylle naturligt flyder over den hule aksel ved udløbsenden. Anti-spiralblade i den hule aksel returnerer overdimensionerede kugler og grov malm tilbage i møllen for yderligere slibning. Strukturen omfatter flere komponenter:
· Foderdel
· Hovedleje
· Roterende del
· Transmissionssystem (store og små gear)
· Luftkobling
· Hovedmotor og langsom transmissionsenhed
· Dækningsenhed
· Smøresystem
· Elektrisk kontrolsystem
Dette integrerede design gør det muligt for den at opretholde stabil drift, høj effektivitet og reducerede vedligeholdelsesbehov, hvilket gør den velegnet til kontinuerlig behandling i stor skala.
Følgende tabel viser detaljerede parametre for EPIC Wet Grinding Overflow Ball Mill, hvilket sikrer, at du vælger den bedste pasform til din operation:
|
Model |
Demesion af import (mm) |
Maks. fodringsstørrelse (mm) |
Justeringsområde for afgangsudtag (mm) |
Strøm (kw) |
Kapacitet (t/t) |
Dimension af disposition LxBxH (mm) |
|
PE-serien |
||||||
|
PE100×150 |
100×150 |
80 |
5-20 |
2.2 |
0,5~2 |
525×535×605 |
|
PE150×250 |
150×250 |
125 |
10~40 |
5.5 |
2~6 |
875×745×935 |
|
PE200×350 |
200×350 |
160 |
10~50 |
7.5 |
6~10 |
1080×1060×1088 |
|
PE250×400 |
250×400 |
210 |
20~60 |
15 |
8~16 |
1108×1090×1392 |
|
PE250×500 |
250×500 |
210 |
20~80 |
18.5 |
13-21 |
1360×1450×1440 |
|
PE400×600 |
400×600 |
350 |
40~100 |
30 |
14~36 |
1650×1748×1520 |
|
PE500×750 |
500×750 |
425 |
50~100 |
55 |
45~80 |
1892×2054×1853 |
|
PE600×900 |
600×900 |
500 |
65~160 |
55-75 |
70~120 |
2520×1840×2303 |
|
PE750×1060 |
750×1060 |
630 |
80~140 |
110 |
130~260 |
2620×2302×3110 |
|
PE900×1200 |
900×1200 |
750 |
95~165 |
110 |
220~380 |
3789×2826×3025 |
|
PE1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195~265 |
110 |
230~380 |
3889×2826×3025 |
|
PE1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150~300 |
200 |
400~800 |
4200×3750×3820 |
|
PEX-serien |
||||||
|
PEX250×1000 |
250×1000 |
210 |
25~60 |
30-37 |
15-50 |
1964×1550×1380 |
|
PEX250×1200 |
250×1200 |
210 |
25~60 |
37-45 |
20-60 |
2192×1605×1415 |
|
PEX300×1300 |
300×1300 |
250 |
25~105 |
55-75 |
20-90 |
1777×2330×1740 |
|
PEX400×1200 |
400×1200 |
320 |
35~95 |
45-55 |
28-95 |
2256×2100×1960 |
Ved at bruge rullelejer i stedet for glidelejer reducerer det friktion og driftsenergiomkostninger.
Wave liners forbedrer slibeeffektiviteten og reducerer slid, hvilket minimerer nedetiden.
Integreret rammedesign understøtter hurtig installation og stabil drift.
Olietågesmøringssystem beskytter gear og lejer og forlænger levetiden.
Wet Grinding Overflow Ball Mill giver også operatører mulighed for at optimere slibekredsløbet med minimal manuel indgriben, hvilket sikrer pålidelig, kontinuerlig produktion.
| Sammenligningselement | EPISK vådslibende overløbskuglemølle | Konventionel glideleje kuglemølle | Gitter/risteudledning Kuglemølle |
|---|---|---|---|
| Leje Type | Store dobbeltrækkede sfæriske rullelejer | Glidelejer (babbitt metal) | Glide- eller rullelejer afhængig af model |
| Friktion og energiforbrug | Lav friktion, 20-30 % energibesparelse | Højere friktion, højere strømforbrug | Moderat friktion, energiforbrug varierer efter belastning |
| Opstart | Nem opstart, lavt opstartsmoment | Vanskelig opstart, høj startstrøm | Moderat opstart, afhænger af drevdesign |
| Udledningsmetode | Overløbsudledning gennem hulaksel | Overløb eller membranudledning | Rist afløb med ristplade |
| Slibefinhed | Ideel til finslibning | Velegnet til finslibning | Bedre til grovslibning, kan bruges i fine kredsløb med klassificering |
| Liner Type | Wave liner for højere medieløft og slibeeffektivitet | Glat eller trappet liner | Ristforing med løftestænger |
| Smøring | Olietågesmøring til omkredsgear, tandhjul og lejer | Manuel eller tvungen oliesmøring | Manuel eller tvungen oliesmøring |
| Opretholdelse | Mindre vedligeholdelse, længere levetid | Hyppigere vedligeholdelse af lejer og foringer | Slid på ristpladen kræver periodisk udskiftning |
| Installation | Integreret ramme til enheder ≤ 2,1 m diameter, hurtigere anlægsarbejde | Separat bund, længere installation | Separat bund, længere installation |
| Kapacitetsområde | 0,5–800 t/t | Typisk 1–500 t/t | Typisk 5–600 t/t |
| Bedst til | Finslibning, energibesparende projekter, kontinuerlig storproduktion | Traditionelle slibekredsløb, budgetdrevne projekter | Grov slibning, kredsløb kræver kontrolleret udledning |
| Certificering & Support | Fuld teknisk support, inspektion på stedet, skræddersyede løsninger | Varierer efter leverandør | Varierer efter leverandør |
Dette produkt er bredt anvendt i:
· Minedrift til formaling af guld, kobber og andre malme
· Mineralbearbejdningsanlæg, der kræver finformaling
· Brancher, der sigter mod at reducere driftsomkostninger og vedligeholdelse af energi
· Projekter, der kræver højkapacitetsudstyr til kontinuerlig drift
Det er særligt velegnet til projekter, hvor energieffektivitet, pålidelighed og langsigtet ydeevne er afgørende.
Sydøstasiatiske minepartnere besøgte EPICs Qingdao-fabrik for at inspicere og acceptere kuglemøllen før afsendelse. De kontrollerede møllens hovedlejer, omkredsgear, cylinderforinger og olietågesmøresystem og gennemgik svejsning, bearbejdning og montagekvalitet på stedet. Tekniske samtaler dækkede derefter kundens malmtype, målfinhed, foderstørrelse og gennemløb, plus installationsvejledning og langsigtet vedligeholdelse. Accepten bekræftede udstyrets kvalitet og styrkede det langsigtede samarbejde med vores sydøstasiatiske partnere — for for en kuglemølle er det det eneste rigtige bevis at se det før afsendelse.
EPISKer anerkendt som en førende kinesisk producent og leverandør af mineralforarbejdningsudstyr. EPIC Wet Grinding Overflow Ball Mill repræsenterer en pålidelig, energieffektiv og højtydende løsning til minedrift og mineralforarbejdningsindustrier verden over. Dens kombination af avanceret rullelejeteknologi, optimeret slibedesign og robust struktur gør det til det ideelle valg til moderne operationer, der søger langsigtet produktivitet og omkostningsbesparelser. Valg af EPIC sikrer:
Årtiers specialiseret teknik inden for slibemølledesign.
Holdbare materialer, streng testning og streng kvalitetskontrol.
Rådgivning, installationsvejledning og eftersalgsservice.
Skræddersyet udstyr til specifikke malmtyper, produktionskapaciteter og driftskrav.
Kuglemøllen bruges til finformaling af malm i mineralforarbejdningsanlæg. Den sliber guld, kobber, jern, bly-zink og andre malme ved at kombinere stålkuglestød med malmselvslibning. Overløbsudledningsdesignet lader gyllen flyde naturligt ud af den hule aksel, hvilket gør den ideel til kontinuerlige finslibningskredsløb med høj kapacitet.
En overløbskuglemølle udleder gylle gennem en hul aksel ved udløbsenden, mens en ristudledningsmølle bruger en ristplade til at holde groft materiale tilbage. Overløbsmøller er enklere i strukturen, nemmere at vedligeholde og bedre egnet til finslibning. Ristudledningsmøller vælges sædvanligvis til groft formaling, eller når et lavere gylleniveau er påkrævet.
EPISKs kuglemølle understøtter et kapacitetsområde fra 0,5 t/t for små modeller op til 800 t/t for store enheder, der dækker laboratorie-, pilot- og fuldskalaproduktionsbehov. For standard finslibeprojekter er det typiske arbejdsområde 20–160 t/t.
Ved at erstatte konventionelle glidelejer med store dobbeltrækkede sfæriske rullelejer reducerer møllen friktionen mellem bevægelige dele og reducerer driftsenergiforbruget med 20-30%. Det sænker også startmomentet, hvilket betyder mere jævne starter og mindre belastning af motoren og transmissionssystemet.
En bølgeforing er en korrugeret foringsplade installeret inde i møllecylinderen. Dens bølgeform øger kontaktfladen mellem formalingsmedier og malm og forbedrer mediets løfteevne. Dette resulterer i højere formalingseffektivitet, højere gennemløb og lavere energiforbrug pr. ton malm.
Olietågesmøresystemet leverer en kontinuerlig, kontrolleret olietåge til omkredsgearet, tandhjulet og hovedlejerne. Det forhindrer metal-til-metal-kontakt, reducerer slid, undgår uplanlagt nedetid og forlænger transmissionssystemets levetid - især vigtigt for møller, der kører 24/7 på fjerntliggende minedriftssteder.
Den maksimale foderstørrelse afhænger af modellen. For EPICs PE- og PEX-serier spænder foderstørrelserne fra 80 mm til 1.020 mm, og det justerbare udløbsområde er 5-300 mm. Til fine formalingskredsløb er møllen typisk parret med en knuser og klassificering for at kontrollere slutproduktets størrelse.
Ja. EPIC leverer skræddersyede løsninger baseret på malmtype, målfinhed, foderstørrelse, gennemstrømning, sitehøjde, strømforsyning og installationsforhold. Tilpassede muligheder inkluderer cylinderstørrelse, foringsprofil, lejetype, drevkonfiguration og kontrolsystem, plus installationsvejledning på stedet og langsigtet vedligeholdelsessupport.
For enheder med en diameter på 2,1 m eller mindre forenkler det integrerede rammedesign civilt byggeri og forkorter installationstiden. Rutinemæssig vedligeholdelse omfatter hovedsageligt linerinspektion, tjek af smøresystemer og overvågning af gearslid. Olietågesmøresystemet reducerer manuelt indgreb og holder møllen kørende pålideligt med minimal nedetid.
Standard leveringstid er typisk 30-60 dage afhængig af model og ordremængde. For at få et tilbud, send os din malmtype, foderstørrelse, målfinhed, påkrævet kapacitet (t/h), stedets forhold og strømforsyning. Vores ingeniørteam vil anbefale den rigtige model og give et komplet tilbud.
Ja. EPIC byder oversøiske kunder velkommen til at besøge sin Qingdao-produktionsbase til fabriksinspektion på stedet og udstyrsaccept før forsendelse. Kunder kan gennemgå hovedlejer, omkredsgear, cylinderforinger, olietågesmøresystem og svejse-, bearbejdnings- og montagekvalitet. Tekniske samtaler dækker malmtype, målfinhed, foderstørrelse, gennemløb, installationsvejledning og langsigtet vedligeholdelse.
EPISK har årtiers specialiseret teknik inden for slibemølledesign, bruger holdbare materialer og streng kvalitetskontrol og yder rådgivning, installationsvejledning og eftersalgsservice. Wet Grinding Overflow Ball Mill kombinerer rullelejeteknologi, bølgeforingsdesign og olietågesmøring for at levere 20-30 % energibesparelser og pålidelig langsigtet ydeevne.