English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, en betroet fabrik og leverandør i Kina, leverer vådslibestangsmøllen, konstrueret til overlegen slibeeffektivitet og produktkvalitet. Denne stangmølle af professionel kvalitet har et stort hult udløbsaksel for nem vedligeholdelse, optimeret cylinderforhold for effektiv slibning og ensartet partikelstørrelsesoutput. Ideel til mineralforarbejdning, kemikalier og konstruktionsapplikationer understøtter den kontinuerlig drift, reducerer energiforbruget og sikrer pålidelig ydeevne til krævende industrielle miljøer.
Wet Grinding Rod Mill er udviklet til præcisionsmineralbehandling og tilbyder overlegen slibeeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Funktionerne er følgende:
· Regelmæssig stålstangbevægelse: Det koniske endedæksel har minimal krumning, hvilket sikrer ensartet og regelmæssig bevægelse af slibestængerne for effektiv fræsning.
· Stort malmudledningsskaft: Designet til hurtig materialeudledning og nem vedligeholdelse, hvilket reducerer gylleniveauer og driftsnedetid.
· Ensartet partikelstørrelse: Minimerer overslibning, hvilket giver en ensartet og forudsigelig partikelstørrelse til nedstrømsbehandling.
· Fleksibel forarbejdningskapacitet: Velegnet til en lang række malmtyper, fra blød til mellemhård og kan tilpasses forskellige produktionskrav.
· Holdbar og pålidelig konstruktion: Kraftige materialer og præcisionsbearbejdning garanterer langsigtet ydeevne og reducerede vedligeholdelsesomkostninger.
Udstyret er tilgængeligt i flere modeller for at rumme forskellige behandlingskapaciteter, cylinderstørrelser og motorkonfigurationer. Nedenfor er en detaljeret tabel, der fremhæver nøgleparametre for hver model:
|
Model |
Cylinder diameter (mm) |
Cylinder længde (mm) |
Motor model |
Strøm (kW) |
Motor revolutioner (r/min) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
Behandling kapacitet (t/t) |
Effektiv volumen (m³) |
Vægt (kg) |
|
MBY 0918 |
900 |
1800 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
4980 |
2370 |
2020 |
0,62~3,2 |
0.9 |
5700 |
|
MBYg 0924 |
900 |
2400 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
5001 |
1865 |
1400 |
0,81~4,3 |
1.2 |
6443 |
|
MBY 1224 |
1200 |
2400 |
Y280M-8 |
45 |
730 |
6450 |
2800 |
2500 |
0,4~4,9 |
2.28 |
12308 |
|
MBY 1530 |
1500 |
3000 |
JR125-8 |
95 |
725 |
7935 |
3185 |
2280 |
0,4~4,9 |
5 |
19990 |
|
MBYg 1530 |
1500 |
3000 |
JR117-8 |
80 |
725 |
7253 |
3070 |
2280 |
2,4~7,5 |
5 |
21210 |
|
MBYg 2130 |
2100 |
3000 |
JR136-8 |
180 |
735 |
8122 |
4220 |
3073 |
14~35 |
9 |
42123.5 |
|
MBYg 2136 |
2100 |
3600 |
JR137-8 |
210 |
735 |
8958 |
4320 |
3025 |
43~61 |
10.8 |
45800.5 |
|
MBYg 2430 |
2400 |
3000 |
JR138-8 |
280 |
735 |
9004.5 |
4836.4 |
3490 |
43~61 |
11.5 |
55795 |
|
MBYg 2732 |
2700 |
3200 |
JR157-8 |
320 |
750 |
10509 |
5000 |
3620 |
43~61 |
15.7 |
83110 |
|
MBYg 2736 |
2700 |
3600 |
JR1510-8 |
380 |
743 |
10764 |
5150 |
3620 |
32~86 |
17.7 |
90441 |
|
MBY 2740 |
2700 |
4000 |
TDMK400-32 |
400 |
187.5 |
12300 |
5700 |
4700 |
43~110 |
20.4 |
75000 |
|
MBY 3040 |
3000 |
4000 |
JR1510-8 |
570 |
740 |
9800 |
3900 |
3900 |
54~135 |
26 |
90000 |
|
MBY 3245 |
3200 |
4500 |
TDMK800-36 |
800 |
167 |
14600 |
7000 |
5300 |
64~180 |
31 |
113000 |
|
MBY 3645 |
3600 |
4500 |
TDMK1250-40 |
1250 |
150 |
15200 |
8800 |
6800 |
80~230 |
41.8 |
139000 |
|
MBY 3654 |
3600 |
5400 |
TDMK1600-40 |
1600 |
150 |
15900 |
8800 |
6800 |
100~250 |
49.7 |
150000 |
Den våde slibestangsmølle fungerer efter et simpelt, men effektivt princip. Cylinderen roterer gennem transmissionsmekanismen, mens materialet kommer ind fra fødeenden. Inde i cylinderen udsættes malmen for slag og selvslibning af stålstængerne og selve materialet. Kontinuerlig tilførsel skaber tryk, der flytter materialet mod udløbsenden, hvor færdige produkter frigives.
1. Cylinder: Hovedslibekammeret, hvor materialet interagerer med stålstænger.
2. Transmissionssystem: Roterer cylinderen med en kontrolleret hastighed.
3. Fødningssystem: Sikrer jævnt materialeindtrængning og ensartet slibning.
4. Afledningssystem: Fjerner det færdige produkt effektivt.
· Høj effektivitet: Optimeret cylinder- og stangkonfiguration forbedrer slibeeffektiviteten og gennemløbet.
· Holdbare komponenter: Lavet af slidbestandige materialer, der er i stand til at håndtere tunge arbejdsopgaver.
· Nem vedligeholdelse: Stor afgangsaksel og tilgængelige komponenter forenkler vedligeholdelsen.
· Ensartet output: Producerer ensartet partikelstørrelse med minimal overknusning.
· Tilpasningskapacitet: Velegnet til behandling af en lang række malme med tilpasselig cylinderstørrelse og motorkraft.
Disse funktioner gør Wet Grinding Rod Mill et pålideligt valg til operationer, der kræver kontinuerlig mineralbehandling af høj kvalitet.
For at maksimere ydeevnen og forlænge levetiden er korrekt drift afgørende:
1. Indledende opsætning: Sørg for, at cylinderen og stængerne er korrekt installeret og justeret.
2. Fodring: Før materiale ensartet for at forhindre overbelastning.
3. Driftsovervågning: Kontroller jævnligt motorhastighed, cylinderrotation og materialeudledning.
4. Vedligeholdelse: Inspicér sliddele med jævne mellemrum, og udskift dem efter behov.
5. Sikkerhed: Følg standard industrisikkerhedsprotokoller under drift.
Ved at følge disse retningslinjer vil udstyret fungere effektivt og opretholde ensartet outputkvalitet.
Udstyret anvendes i vid udstrækning i:
· Mineralbehandlingsanlæg: Til formaling af malme som guld, kobber, jern og andre metaller.
· Kemisk industri: Anvendes til finformaling af mineraler til kemisk produktion.
· Konstruktionsmaterialer: Ideel til fremstilling af højkvalitetssand og fint tilslag.
· Forskning og udvikling: Velegnet til laboratorie- og pilotskala beneficieringstests.
Dens fleksibilitet og pålidelighed gør den til en alsidig løsning til både industrielle og forskningsmæssige applikationer.
EPIC lægger vægt på brugen af materialer af høj kvalitet og avanceret forarbejdningsudstyr for at sikre et fremragende produkt. Hver vådslibestangsmølle undergår strenge kvalitetsinspektioner, herunder:
· Verifikation af materialesammensætning
· Mekanisk integritetstest
· Ydeevne- og gennemløbsvalidering
· Sikkerheds- og overensstemmelsestjek
Dette garanterer, at hver enhed opfylder internationale standarder og leverer ensartet ydeevne og holdbarhed.